35kV电缆故障测试系统技术文献

Technical Literature: 35kV Power Cable Fault Testing System

摘要　电缆故障的快速测寻是电力电缆运维的关键环节。本文围绕一套面向35kV及以下电压等级电力电缆的成套故障测试系统，系统阐述其总体构成、各组成部件的功能定位与技术指标、低压脉冲法与冲击高压闪络法的基本测距原理、声磁同步定点与音频路径探测方法，并给出典型的现场作业流程与注意事项，供电力运维与工程技术人员参考。

关键词　电力电缆；故障测距；故障定点；低压脉冲法；高压闪络法；声磁同步；路径探测

目录

1　概述
2　电缆故障测试仪
3　电缆故障定点仪
4　电缆路径测试仪
5　高压信号源（试验变压器、高压电容与操作箱）
6　典型现场作业流程
7　使用注意事项
8　结语

1　概述

电缆故障测试系统用于准确快速检测35kV及以下电压等级电力电缆的主绝缘故障，同时具备电缆长度校准、电缆埋设走向及深度精确探测能力。系统采用"先测距、后定点、辅以路径探测"的总体方案：测距环节确定故障点距测试端的距离，定点环节沿电缆路径精确定位故障点，路径探测环节则提供电缆的空间位置信息，三者配合显著缩短故障抢修时间、减少盲目开挖。

系统整体配置见表1。

表1　系统整体配置

2　电缆故障测试仪

2.1　主要功能

12.1寸工业级计算机控制，触摸式操作方式；

windows操作系统，便捷的图形化操作界面；

具备测波速、测故障距离功能；

全自动连续采样，波形捕捉及时、准确；

采用嵌入式工控机新技术，同时具有冲击高压闪络法和低压脉冲法两种测试方法；

全中文菜单与荧屏触摸按键操作，按键定义简单明了，测量方法简单快速；

超高亮度、超大液晶屏显示终端，可在阳光直射环境中清晰观察屏幕波形，数据处理能力强、显示界面友好；

海量测试波形存储：现场测试波形按规定顺序存储于仪器内，供随时调用观察；

2个标准打印机USB接口；

内置聚合物锂电池电源，可在无电源环境测试电缆开路及低阻短路故障。

2.2　技术参数

表2　电缆故障测试仪技术参数

2.3　测试原理

（1）低压脉冲法。仪器向故障相发射低压脉冲（0.25/2/4μs，400Vpp），脉冲沿电缆传播至阻抗失配点（故障点或开路/短路点）时产生反射。根据发射与反射脉冲的时间差Δt及电波在电缆中的传播速度v，按 L = v·Δt/2 计算故障距离。低压脉冲法适用于低阻短路、开路（断线）故障，并可校准电缆全长。

（2）冲击高压闪络法。对于高阻泄漏与闪络性故障，低压脉冲法无法直接观测反射波形，须借助高压信号源（试验变压器与高压电容）对故障相施加冲击高压，使故障点击穿放电形成电弧短路；放电脉冲在测试端与故障点间往返传播，仪器通过采集闪络波形并分析放电时间差计算故障距离。仪器同时具备直流高压闪络与冲击高压闪络两种工作方式。

3　电缆故障定点仪

3.1　用途与原理

电缆故障定点仪利用声学方法确定动力电缆故障点。借助冲击放电发生器（试验变压器与高压电容组成的冲击高压装置）使故障点击穿放电产生电子闪络，闪络波的声磁信号经相应探头拾取并放大，由操作人员通过耳机听觉与表头指示综合判断，沿电缆路径逐步逼近并最终锁定故障点。

故障点放电时同时产生机械振动（声波）与电磁辐射。声磁同步接收法利用两路信号的时间差关系甄别真正的故障点放电信号，可有效排除环境噪声干扰，提高定点可靠性。

3.2　性能指标

表3　电缆故障定点仪性能指标

4　电缆路径测试仪

4.1　用途与组成

电缆路径仪用于在一定范围内准确探测地埋电缆的走向位置及埋设深度，是故障定点前的重要辅助手段。路径探测由路径信号发生器和路径信号接收器组成：信号发生器向被测电缆注入音频信号，接收器沿线圈感应接收，依据信号强弱变化描绘电缆走向并测算埋深。

4.2　指标参数

表4　电缆路径测试仪指标参数

5　高压信号源（试验变压器、高压电容与操作箱）

5.1　试验变压器

试验变压器是对各类电气设备进行预防性试验和出厂试验的重要设备，在本系统中用于向故障电缆施加冲击高压，配合发现被试品的局部缺陷并促成故障点击穿。其特点为：

铁芯全部采用C型铁芯，同等功率下比插片铁芯体积小、重量轻、空载电流及空载损耗小、效率高、维护方便且费用小；

油浸式结构，皮实耐用，分体式设计更适合工程现场使用；

高压试验变压器不能单独使用，必须和控制保护器（操作箱）配合使用；

控制器具有过流保护、零位启动等功能。

技术参数：额定输出容量5kVA；输出交流电压50kV、直流电压70kV；输出电流100mA。

5.2　操作箱（控制保护器）

操作箱主要用来和各种型号的高压试验变压器配合使用，也可单独用作输出0~250V工频交流电源。

表5　操作箱主要参数

5.3　高压电容（脉冲储能电容）

高压电容主要用于各种电缆所有高阻故障的粗测配合与各类故障的精确定位配套，作为冲击放电的脉冲储能元件。采用特殊高压工艺制造，体积小巧、安全可靠。

表6　高压电容技术指标

6　典型现场作业流程

故障性质判断：用万用表/兆欧表初步判断故障类型（低阻/开路/高阻/闪络）；

测距：低阻与开路故障直接用低压脉冲法测距；高阻与闪络故障将试验变压器、高压电容、操作箱与测试仪正确接线，采用冲击高压闪络法测距；

路径探测：用路径信号发生器向故障相注入音频信号，接收器沿线路探测走向与埋深；

精确定点：高压信号源对故障相周期性冲击放电，定点仪沿已知路径听声磁同步信号（定位精度0.2m），锁定故障点后开挖修复；

复测验证：修复后重新测量绝缘电阻，必要时校核电缆全长。

7　使用注意事项

高压部分（试验变压器、高压电容、操作箱）必须可靠接地，操作人员与高压部位保持安全距离，严格执行安全操作规程；

试验变压器必须与操作箱配套使用，禁止单独运行；

冲击放电作业时，电缆两端应设专人监护，告知相关线路停复电状态；

测试前应充分放电并验电，确保被测电缆无残余电荷；

仪器长期不用时应定期充电，锂电池应保持一定电量存放；

设备储存与运输应防潮、防震，工作环境温度超出规定范围时应采取防护措施。

8　结语

本35kV电缆故障测试系统将测距、定点、路径探测三类功能成套配置，采样频率400MHz、最小分辨率0.1m、测距≥60km、定位精度0.2m的综合指标可满足绝大多数配网与输电电缆故障测寻需求；交直流两用的分体式高压信号源与内置锂电池的测试仪设计，兼顾了实验室精度与工程现场的恶劣供电条件，具有较强的工程实用价值。